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檢查輥與輥之間有無(wú)異物，膠輥是否完好無(wú)損，輥間壓力是否均勻一致，確認正常，清洗光潔后方可進(jìn)行印刷。膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態(tài)，受力均勻一致。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個(gè)膠面有墨油潤滑；視膠輥間積墨量的多少，應及時(shí)調整墨量，確保印刷質(zhì)量。

橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶(hù)提供膠輥鐵芯，膠輥廠(chǎng)負責將膠輥鐵芯包膠、打磨等，按客戶(hù)的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。

橡膠膠輥是以橡膠為芯，經(jīng)硫化后涂上橡膠的輥形產(chǎn)品。它的原料對性能會(huì )產(chǎn)生哪些影響？橡膠膠輥含有較多的橡膠，能形成較強的分子內氫鍵，因此它具有較高的強度，耐磨性和耐油性。橡膠含有較多的醚鍵和側基，因此制得的橡膠膠輥彈性體具有良好的柔韌性和回彈性，但彈性不太高，因此在固體制品中應用不廣泛。

橡膠膠輥之間壓力過(guò)大，會(huì )增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥發(fā)熱，增加膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化變形，加速油墨和水的乳化過(guò)程，不利于油墨的轉移；橡膠膠輥表面結晶的處理，表面結晶封閉了膠輥表面的孔隙，會(huì )使膠輥失去親墨性作用，導致油墨分布不均勻，容易乳化。

膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。膠輥一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。膠輥利用橡膠本體特性，廣泛的應用各類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)中。

膠輥在運輸時(shí)，推薦使用結實(shí)的木箱。在起吊膠輥時(shí)將繩索掛在膠輥軸部，或用寬副帶子掛在膠輥中心位置。膠輥面避開(kāi)用鏈條或鋼索來(lái)吊。為了避免軸面受損，要將軸部保護起來(lái)操作。

高性能膠輥在造紙工業(yè)生產(chǎn)中較為常見(jiàn)，應用于壓榨，施膠，涂布，導引，卷取等部位。在其他工業(yè)生產(chǎn)中應用與復合、輸送等工藝。膠輥體生產(chǎn)中，按不同客戶(hù)的生產(chǎn)工藝要求，膠輥廠(chǎng)生產(chǎn)的膠輥膠包覆層會(huì )采用不同的材料。下面我們按不同的膠層材料進(jìn)行分類(lèi)，可分為天然膠輥、合成丁腈膠輥，氫化丁腈膠輥，乙丙膠輥、氯丁膠輥、硅橡膠輥、氟橡膠輥等。

印刷膠輥是印刷機中非常重要的組成部分，它直接關(guān)系到印刷品的質(zhì)量和印刷效率。然而，印刷膠輥與后道加工工藝之間也存在密切的關(guān)系。

在印刷過(guò)程中，膠輥的毛刺情況對于印刷品的質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的影響。那么，如何判斷印刷膠輥的毛刺情況呢？首先，我們需要了解膠輥毛刺產(chǎn)生的原因。通常，膠輥毛刺是由于生產(chǎn)過(guò)程中膠料的調配、膠輥的加工和安裝使用不當所導致的。